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齿轮泵正常运行的重要环节

1、选型必知：

只要齿轮泵在接近设计条件的工况下运转，一般都可以达到良好的性能和维修时间间隔。但应该注意的是，“设计”指的不仅是压力、流量、温度和其他工艺参数，还包括法兰的压力和运动、联轴器的压力和运动、轴承的润滑和类似的机械因素。

2、密封的选择

齿轮泵选用填料密封或是机械密封或是磁力密封，取决于具体工况，润滑性好的介质机械密封，粘稠度高的建议填料密封，不允许泄漏的物料可以用磁力密封。

3、设计合理压力限值

当管道与泵壳的法兰用螺栓连接在一起时，管道重量导致的外部压力、热膨胀和过程流体的重量都将在泵上施加压力。对这些管口的压力和力矩应设定限值。对于管道设计者来说，这些限值是管道可以施加在泵上的大压力值。

4、存储

所有齿轮泵到用户现场后应用防水油布包裹好，确保油布完全覆盖住了泵的上下两端，以防止轴承和联轴器染上灰尘。将泵安放在防雨防尘的地方，避免积灰受潮湿。

5、安装位置

为确保良好的流动条件，应使泵尽可能靠近液体供给端。如果空间足够，应使泵的入口低于供给液体的液位。泵的周围要留出足够的空间，便于检查和维修。泵的顶端要留有足够的空间，以便使用高位起重机和链式起重机将泵重的部件提升起来。

6、地基

泵的地基必须仔细设计，以便确保泵及其驱动机的载荷不会超出土壤的承受能力。齿轮泵安装在混凝土地基上情况多，因为这种材料成本低且非常坚固。

7、管道安装

正确安装的泵可以长时间保持在校准位置，泵壳和法兰的泄漏更少，振动也更小。管道系统施加在设备上的应力越小越好。

造成磁力齿轮泵过载的原因有哪些

凡是电机驱动的磁力齿轮泵都会有过载风险。磁力齿轮泵是一种安全性较高的无密封油泵，如过载运行，可能会频发跳闸，振动加剧等。那通常什么原因会导致磁力齿轮泵过载呢？

1、电压不稳定

偏僻地区电压易不稳定，从而导致磁力齿轮泵电机的定子绕组中的电流增加，这种电压不稳定就会出现过载情况，随着社会发展，相信这种情况以后会越来越少。

2、内部组件装配误差

磁力齿轮泵工作原理是利用磁力来实现无机械接触传递动能，如果装配磁力齿轮泵内部组件发生异常，导致泵与电机轴不同心，偏差过大，或者轴功率过大，就会导致转动部分发生摩擦出现过载情况。建议装配后或使用一段时间后经常***检查。

3、选型错误

选型不当：随着社会对磁力驱动泵的需求量增加，市面上磁力齿轮泵型号偏多，针对输送工况环境和参数需要，可选择多种型号规格的泵型，如果在选型时发生参数误差，导致磁力齿轮泵本身参数无法达到实际运输标准，就会造成过载的情况。

4、用户自行更换驱动电机

有些用户没有按照厂家建议，自行更换磁力齿轮泵理应配置电机，导致电机功率不匹配。

齿轮泵各零部件检修方法

轴与轴套

轴颈表面不得有伤痕，磨损量为轴颈的10%。

轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。

检查轴与键的配合情况，要求公差为H7／h6。

轴承

滚动轴承

滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。  

检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。

折装滚动轴承应使用工具。不得用锤直接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15-20分钟，严禁用火焰直接加热。

密封安装时需要注意事项：

1、确保安装腔洁净。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，符合工艺标准。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。

2、检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

3、确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。为压盖必须对中。

4、在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。

5、禁止干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，启动泵前有一个正的液位压力。

6、检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件有无损坏等现象。