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齿轮泵建立不起压力或压力不够的有哪些原因？

１）出现此种现象大多与液压油的清洁度有关。液压油过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。

使用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。观察故障齿轮泵的轴套和侧板，若所用油液的清洁度差，会导致摩擦副表面产生明显的沟痕，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会产生均匀的面痕。

２）油液选用不正确。

３）油液变质。应选用含有添加剂的矿物液压油，提高氧化安定性和抗泡沫性，防止油液氧化和产生气泡。

不锈钢齿轮泵在日常运行过程中经常会产生不动、夹紧或抱抱等现象，经过多年的销售经验总结，主要原因如下：

1.不锈钢齿轮泵轴的材料和套筒是相同的不锈钢材料，不进行任何调理处理，由于不锈钢材料含碳量低，材料相对柔软粘稠，一旦有细小的固体颗粒进入轴套部分，它就会随着主轴的旋转而磨损轴套，并且随着泵轴套位置的逐渐增大，磨损会增加。直到不锈钢齿轮泵轴系和套筒锁住为止。

2.轴与轴之间的传递间隙过小，不锈钢齿轮泵轴套和轴的位置在不锈钢齿轮泵的运行过程中用于过高的磨损温度，由于装配间隙小，泵温升高，泵轴随着温度膨胀系数的增大而被锁紧。

3.在安装不锈钢齿轮泵时，齿面与前后泵盖之间的间隙太小，泵在运行过程中产生的热量导致双侧推力板与齿轮端面之间的摩擦。

4.不锈钢齿轮泵输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高、阻力大，整个泵会产生大量热量，在这种情况下，不锈钢齿轮泵各部件之间的间隙会比常规间隙放大，否则容易抱死。

齿轮泵使用中压力上不去的原因

齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大，齿轮泵在运作中内泄增大，真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面：

齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。

齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。

齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。

齿轮泵轴套磨损严重。解决方法换轴套

不锈钢齿轮油泵的设计也思考了工作中轴承的润滑，和其他部件的能，选用的是轴承与泵腔分离式—外润滑结构,改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构，了主要部件的传动精度。齿轮油泵的输送温度一般为20℃--180℃，结构的可达250℃。

不锈钢齿轮油泵发生故障时的解决办法

1：动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中,它们按照各自不同的功能设计制造,因此泵有很高的性。

2：泵型的基础上,增加支承,提高了工作压力,并设计为法兰联接。齿轮泵械密封和填料密封两种形式。

不锈钢齿轮油泵管道漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泵连接部分泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的话，须重新拆装。泵剧烈震动的原因结合电转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，管道支架不牢固等。分别可采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理