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齿轮泵布置管道的设置已超过参数需要为好，可以避免出现管道卡料或齿轮泵过载的情况发生。就来讲一下在管道设计的时候应注意的事项：

1、合理选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵体内的部件避免损伤。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

制定出确保圆弧油泵能够一切正常运作的管理计划 在实际的生产过程中，当今在我国石油化工设备企业的一切正常生产制造上都设定了好几个圆弧油泵机器设备，为了更好地能够的提高其系统软件运作的安全系数和可靠性，就必须 依照工程项目的具体必须 来制定出切实可行的管理规章制度，进而能够提高公司的经济收益。公司在机器设备管理时，应当严苛依照要求的必须 来制定出科学规范的圆弧油泵运作管理计划，而且要制定出切实可行的配套设施管理设备。管理计划执行阶段，应当依据必须 制定出生产制造产品质量标准、圆弧油泵设备标准及其圆弧油泵机器设备操作规范，终能够确保实际操作技术人员依照要求的规定进行各项任务。

齿轮油泵密封分为很多种，大类为填料密封与机械密密封，其中填料密封又分为油封等众多不同材质的，适应不同工况的填料密封。下面我们为大家介绍下有关齿轮油泵油封的密封机理：

齿轮油泵油封的密封机理是:油封唇口与轴接触面之间存在着一层很薄的粘附油膜,这层油膜的存在,一方面可以起到密封流体介质的作用,另一方面还可以起到唇与轴之间的润滑作用.但是油封在使用过程中,由于油封唇的作用,轴表面及转动情况和流体密封性质的不同,以及三者的相互作用和相互配合条件是经常会发生变化的,所以油封在动态下经常是处于流体润滑、边界润滑和干摩擦3种润滑状态交替共存的情况,其中主要是流体润滑.

因此必须细致地研究油封唇口与轴接触面的润滑与摩擦状态,处理号这些有关因素,稳定油膜保持在适宜的润滑厚度范围,使油封唇口与轴保持在一种适宜的润滑与摩擦状态以实现良好的密封效果.